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    常見問題

    技術(shù)干貨!軸承損壞問題分析及解決措施

    • 作者:中瑞軸承
    • 發(fā)布時間:2024-06-23
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    ? 這是金屬加工(mw1950pub)發(fā)布的第18731篇文章



    編者按



    軸承是大多數(shù)旋轉(zhuǎn)設(shè)備必須用到的配件,軸承損壞也司空見慣了,那么,使用中遇到剝離、燒傷、裂紋缺陷等問題,該怎樣解決呢?




    1、剝離


    現(xiàn)象

    轉(zhuǎn)面剝離,剝離后呈明顯凸凹狀

    原因

    1)負荷過大使用不當(dāng)

    2)安裝不良

    3)軸或軸承箱精度不良

    4)游隙過小

    5)異物侵入

    6)發(fā)生生銹

    7)異常高溫造成的硬度下降

    措施

    1)重新研究使用條件

    2)重新選擇軸承

    3)重新考慮游隙

    4)檢查軸和軸承箱加工精度

    5)研究軸承周圍設(shè)計

    6)檢查安裝時的方法

    7)檢查潤滑劑及潤滑方法


    2、燒傷


    現(xiàn)象:軸承發(fā)熱變色,進而燒傷不能旋轉(zhuǎn)
    原因
    1)游隙過?。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^?。?/span>
    2)潤滑不足或潤滑劑不當(dāng)
    3)負荷過大(預(yù)壓過大)
    4)滾子偏斜
    措施
    1)設(shè)定適當(dāng)游隙(增大游隙)
    2)檢查潤滑劑種類確保注入量
    3)檢查使用條件
    4)防止定位誤差
    5)檢查軸承周圍設(shè)計(包括軸承受熱)
    6)改善軸承組裝方法

    3、裂紋缺陷

    現(xiàn)象:部分缺口且有裂紋

    原因

    1)沖擊負荷過大

    2)過盈過大

    3)有較大剝離

    4)摩擦裂紋

    5)安裝側(cè)精度不良(拐角圓過大)

    6)使用不良(用銅錘,卡入大異物)

    措施

    1)檢查使用條件

    2)設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)

    3)改善安裝及使用方法

    4)防止摩擦裂紋(檢查潤滑劑)

    5)檢查軸承周圍設(shè)計

    4、保持架破損

    現(xiàn)象:鉚釘松動或斷裂,保持架破裂

    原因

    1)力矩負荷過大

    2)高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁

    3)潤滑不良

    4)卡入異物

    5)振動大

    6)安裝不良(傾斜狀態(tài)下安裝)

    7)異常溫升(樹脂保持架)

    措施

    1)檢查使用條件

    2)檢查潤滑條件

    3)重新研究保持架的選擇

    4)注意軸承使用

    5)研究軸和軸承箱剛性

    5、擦傷卡傷

    現(xiàn)象:表面粗糙,伴有微小溶敷;套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷
    原因
    1)潤滑不良
    2)異物侵入
    3)軸承傾斜造成的滾子偏斜
    4)軸向負荷大造成的擋邊面斷油
    5)表面粗糙大
    6)滾動體滑動大
    措施
    1)再研究潤滑劑、潤滑方法
    2)檢查使用條件
    3)設(shè)定適宜的預(yù)壓
    4)強化密封性能
    5)正常使用軸承

    6、生銹腐蝕

    現(xiàn)象:表面局部或全部生銹,呈滾動體齒距狀生銹
    原因
    1)保管狀態(tài)不良
    2)包裝不當(dāng)
    3)防銹劑不足
    4)水分、酸溶液等侵入
    5)直接用手拿軸承
    措施
    1)防止保管中生銹
    2)強化密封性能
    3)定期檢查潤滑油
    4)注意軸承使用

    7、磨蝕

    現(xiàn)象:配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒

    原因

    1)過盈量不夠

    2)軸承搖動角小

    3)潤滑不足(或處于無潤滑狀態(tài))

    4)非穩(wěn)定性負荷

    5)運輸中振動

    措施

    1)檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài)

    2)運輸時內(nèi)外圈分開包裝,不可分開時則施加預(yù)壓

    3)重新選擇潤滑劑

    4)重新選擇軸承

    8、磨損

    現(xiàn)象:表面磨損,造成尺寸變化,多伴有磨傷、磨痕

    原因

    1)潤滑劑混中入異物

    2)潤滑不良

    3)滾子偏斜

    措施

    1)檢查潤滑劑及潤滑方法

    2)強化密封性能

    3)防止定位誤差

    9、電蝕

    現(xiàn)象:滾動面有噴火口狀凹坑,進一步發(fā)展則呈波板狀
    原因:滾動面通電
    措施:制作電流旁通閥;采取絕緣措施,避免電流通過軸承內(nèi)部

    10、壓痕碰傷

    現(xiàn)象:卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷
    原因
    1)固體異物侵入
    2)卡入剝離片
    3)安裝不良造成的撞擊,脫落
    4)在傾斜狀態(tài)下安裝
    措施
    1)改善安裝、使用方法
    2)防止異物混入
    3)若因金屬片引起,則須檢查其他部位

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